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压力容器焊接材料选用经验分析
来源:www.syshuangyuan.com 发布时间:2019年06月29日

锅炉压力容器应用范围广泛,制造的流程比较复杂,需要加强对相关工艺的控制,保证质量达到实际应用的要求。焊接是锅炉压力容器制造的关键环节,也是容易出现安全隐患的重点环节,在操作的过程中提高重视程度,需要选择合理的焊接材料,保证工艺的精确性,及时解决存在的问题,不断优化焊接的具体工艺,保证锅炉压力容器的安全稳定运行,进而实现锅炉压力容器整体质量的提升,更好的为企业发展服务。

 

随着技术水平的提高和社会经济形势的变化,锅炉压力容器的尺寸以及具体的制造要求发生了明显的变化,焊接技术也相应的进行了调整和改进,以此来适应新时期的需求。锅炉压力容器由于体积庞大,需要在不同的位置进行焊接处理,极容易出现安全问题,导致严重的事故发生,因此需要加强对焊接工艺的控制,选择合理的焊接材料,保证锅炉压力容器的质量,避免出现安全事故。

 压力容器

1锅炉压力容器焊接的基本情况

 

影响锅炉压力容器焊接技术的因素众多,一些高强度低合金的钢材料中含有较多的碳元素和锰元素,这些元素在焊接后会出现淬硬的效果,导致钢结构出现裂纹,虽然裂纹不会在短时间显现,但会造成一定的安全隐患。在实际焊接操作的过程中,焊接接头的位置受到高温的影响,会有部分元素残留,冷却后无法排出,导致焊接接头的位置出现开裂等问题。另外,焊接线的热量较高,受影响区域晶粒的尺寸偏大,可塑性下降,部分区域出现软化的情况,会导致压力容器的使用寿命下降。锅炉压力容器体积大,容器内壁较厚,实际操作过程中,焊缝的查找以及微观组织的获得具有一定的难度,传统的焊接结束无法满足当前生产的需求,因此需要结合新技术,实现焊接的精准化、简单化、智能化、自动化,这也是未来焊接技术的主要发展方向[1]

 

2锅炉压力容器焊接材料选用的主要方法

 

2.1选用焊接材料的依据

 

焊接材料的选用需要依据产品的具体使用性能进行选择,主要包括载荷性能、腐蚀性、温度、强度等指标,这些因素在设计图纸中能够明确的体现。锅炉压力容器的相关数据资料主要反映在设计文件之中,需要相关人员详细阅读产品的数据表格,明确设计使用要求,合理选用焊接的材料。

 

2.2选用焊接材料的方法

 

选用焊接材料需要查找母材料的具体执行标准,掌握其低温性能、力学性能、高温性能、化学成分等重要指标,通过计算得出碳当量,为后期焊接提供数据支持。依据被焊接材料的冲击成功率、冲击试验温度、屈服强度、抗拉强度、化学成分等寻找合理的焊接材料,满足产品使用性能的具体要求。在选择焊接材料时需要重点研究匹配与相近、相同的不同含义。匹配是指选用被焊接材料专门使用的焊接材料,焊接完成后其性能与母材料基本一致,这是一种最为实用的选择方法。相近主要是指焊接材料的力学性能与化学成分与母材料接近,但存在的偏差不容易控制,这也使焊接材料的选择存在多样性。选用焊接材料完全相同的情况比较少见,只在氩弧焊时偶尔使用[2]

 

2.3企业选择焊接材料的特殊情况

 

一些规模较小的制造惬意金属材料种类较多,但产品批量小,如果按照匹配的标准选择各类焊接材料会使焊接材料的用量增加,采购的难度加大检验的费用明显增加,为保证生产焊接工艺的需要,会引进不同规格和种类的焊接材料,每一批次都进行检验会增加企业的成本,也会导致管理的难度增加,因此需要相关人员对焊接材料的性能和被焊接的材料有全面的认识,避免多次采购和分类分批次管理给企业带来的困难。